1、動力端

1．1灰鑄鐵機(jī)身為箱式結(jié)構(gòu)，機(jī)身內(nèi)曲軸端的下部設(shè)計(jì)成油池，存放光滑油，油面顯示在油標(biāo)上，正確油位應(yīng)在油標(biāo)的中線上。光滑油選用46#~68#機(jī)械油，也可使用相同商標(biāo)的液壓機(jī)械油。對氣候溫差較大的區(qū)域，夏天可選用68#機(jī)械油，冬季選用46#機(jī)械油，嚴(yán)禁用無商標(biāo)或廢機(jī)油進(jìn)曲軸箱光滑。

1．2曲軸用42CrMo~35CrMo合金鋼制作，表面進(jìn)行氮化處理。連桿為鑄鋼件，連軒瓦片為08高錫合金薄璧軸瓦，連桿小頭裝有錫青銅襯套，連桿的剖分式大頭均選用螺栓連接。

1、3SP列泵采納飛濺光滑與強(qiáng)制光滑兩種方法。選用飛濺光滑方法：十字頭導(dǎo)軌孔上部的機(jī)身內(nèi)設(shè)計(jì)一小油池，對準(zhǔn)十字頭導(dǎo)軌孔上部中央鉆一小孔。若泵轉(zhuǎn)速較低時(shí)，曲軸的圓形曲柄旋轉(zhuǎn)時(shí)帶上來的光滑油被刮油器導(dǎo)入小油池內(nèi)．然后光滑十字頭與十字頭銷。當(dāng)柱塞推力大于5t時(shí)選用強(qiáng)制光滑。選用強(qiáng)制光滑方法；連桿瓦片、十字頭各部分所需要的光滑油由專用的供油泵經(jīng)濾油器從曲軸連桿內(nèi)的油道送到各摩擦副進(jìn)行光滑。曲軸兩端的軸承選用飛濺光滑。

1．4選用飛濺光滑方法的泵，十字頭與十字頭銷為全浮式結(jié)構(gòu)。選用強(qiáng)制光滑方法的泵，十字頭與十字頭銷為半浮式結(jié)構(gòu)。(即十字頭與十宇頭銷為過盈配合，連桿襯套與十字頭銷動配合)。十字頭銷裝入十字頭后兩端用卡簧卡住，防止十字頭銷竄出來。

1．5中間桿往復(fù)運(yùn)動時(shí)，靠密封盒內(nèi)兩只骨架式橡膠油封封住，動力端的光滑油不被帶出來。

1．6油池內(nèi)設(shè)有磁性棒以清理光滑油內(nèi)的金屬雜質(zhì)。

1．7選用強(qiáng)制光滑的泵裝有光滑油冷卻器濾油棒及油壓控制器，調(diào)整油壓在0．3~0．4Mpa內(nèi)。電控箱上黃色壓力指示燈亮，3SP系列泵開端啟動。在泵作業(yè)中，若光滑油壓力降至低于要求值時(shí)，電控箱的二次線路斷開，泵中止作業(yè)。(用于油田注水泵，化工流程泵)。

2、液力端

2．1泵體為立式和臥式兩種，其中部分選用進(jìn)液支管。進(jìn)、排液閥選用錐閥，平板閥和蘑菇形閥。泵體、閥芯、閥座根據(jù)輸液介質(zhì)的性質(zhì)和用戶要求選用不同鋼材制作。耐腐蝕泵選用不銹鋼制作。為了確保閥封閉靈敏性，選用彈簧預(yù)載。

3、電器部分

3．1由電動機(jī)或柴油機(jī)和電控箱組成。（由客戶確認(rèn)產(chǎn)品的定貨結(jié)構(gòu)形式）

4、傳動部分

4．1由巨細(xì)皮帶輪和一組窄V形皮帶、皮帶護(hù)罩或減速器、聯(lián)軸器組成。

5、基本作業(yè)原理：

5．1電動機(jī)通過大、小皮帶輪，窄V形皮帶或減速器，聯(lián)軸器帶動泵的曲軸

旋轉(zhuǎn)、曲軸帶動連桿、十字頭、中間桿、柱塞作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞向后運(yùn)動時(shí)進(jìn)液閥打開，液體進(jìn)入泵體，直到柱塞移到較終方位時(shí)(曲軸轉(zhuǎn)180°)，進(jìn)液過程完畢。柱塞開端向前運(yùn)動時(shí)，泵體箱內(nèi)的液體受擠壓，壓力升高、進(jìn)液閥封閉，排液閥打開，液體被排出。