由于液壓擠出機的開展，特別是大容量高壓變量油泵的出現，直接由高壓泵驅動的擠出機正在增加。在該傳動模式中，由高壓泵泵送的高壓液體能夠具有兩個路徑，一個是通過操控機-構進入擠出機，另一個是進入高壓主蓄能器。

當擠出機中運用的液體量小于高壓泵泵送的液體量時，由高壓泵泵送的過量高壓液體進入蓄能器并儲存;否則，當擠出機中運用的液體量很大時，它初儲存在蓄能器中的高壓主液體中，因而蓄能器起到儲能和調節的效果。這樣，高壓泵的容量能夠小于直接驅動的容量，而且其利用率也很高。

當運用中的高壓泵作業結束之后，進行停泵時，需要遵循什么順序，才不會因為突然之間停泵而造成泵的損壞?

(1)接到水壓機"要求停機"信號后，立即給水壓機發回"能夠停機"信號;

(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

(3)拔下鎮壓插頭，堵截低液面閥電磁鐵電源;

(4)堵截水泵電源，不準帶負荷停泵;

(5)高壓泵中止工作后，堵截光滑油泵電源，封閉光滑油冷卻水閥門。

高壓泵直接驅動的特點是主柱塞的移動速度，即擠出速度，易于改變和操控，高壓液體能-量利用率高，壓力丟失小。缺陷是安裝的高壓泵和電動機的功率是依據揉捏所需的大壓力和大壓制速度來挑選的，因而泵和電動機的利用率不高。

對于揉捏速度較慢的合金，如硬鋁合金，泵的容量能夠挑選得更小，利用率也相應更高。因而，運用高壓泵進行直接傳輸更為合適。